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垃圾焚烧发电用管式MBR

概要:
采用MBR管式超滤膜构建外置式膜生物反应器(TMBR)是将活性污泥通过泵输送到外置管式膜组件中进行过滤,透过液不断排出,被超滤膜的微孔截留的活性污泥则返回生化反应器以提高池中污泥浓度,继续进行生物处理。与传统生化处理工艺相比,微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离,微生物和悬浮物截留在系统内,出水无菌,无悬浮物。 含被过滤物质(泥水混合物)的水流透过膜后大分子有机物被拦截,进入产水侧。在高流速水流(错流流速3-5m/s),流体呈现湍流的形态,被膜截留的污泥不会停留在膜的表面,而是在膜表面起到一定的冲刷作用,避免污染物在膜表面停留,因此管式超滤膜在MBR处理中具有良好的抗污染性能,且维护少而简便。 为了应对高浓度、成分复杂的有机废水MBR生化处理的场合,T-CUT MBR管式超滤膜的过滤层采用PVDF材质,具有优异的化学稳定性、热稳定性和机械性能稳定性,抗氧化、耐酸碱,能够采用次氯酸钠化学清洗,易于清洗恢复通量。

水剂农药生产纯水设备怎么选择?

概要:
州市创联净化设备秒速时时彩专业提供水剂用纯水设备,采用进口反渗透处理技术,具有脱盐率高、运行稳定等优点。目前水剂用纯水设备从0.5t/h~50t/h的系列产品均有涉及,以为国内外多家企业提供了水剂用纯水设备,如沈阳化工研究院南通化工科技发展秒速时时彩、泰禾化工、新河农用、佳辉化工、宇龙化工、瑭泽化工、苏灵农药、深泰化工、明德立达等。

半导体器件清洗废水处理方案

概要:
某半导体器件生产废水情况如下:含氟清洗废水、研磨清洗废水、有机废水(因产生量较少,浓度高,委托第三方处置单位处置)、酸碱废水,废水性质主要为清洗废水,浓度较低,容易处理。废水经过系统处理后达到国家污水综合排放标准三级标准和纳管排放。

原料药生产用2t/h纯化水设备,满足GMP2015要求

概要:
纯化水设备原水采用自来水通过增压泵增压进入石英砂过滤器和活性炭过滤器,去除水中的悬浮物、胶体、有机物及余氯,过滤后的水通过高压泵增压进入反渗透系统,将水中的大部分盐分去除,以达到提纯目的,二级反渗透出水电导率一般可以达到5微西门子以下。二级反渗透出水进入EDI系统后深度脱盐,出水满足GMP2015版纯化水标准

电子陶瓷新材料用20t/h纯水设备

概要:
电子级纳米新材料、高导热氮化铝陶瓷基板、陶瓷金属化产品和各种电子陶瓷元器件,在生产过程中将用到大量的纯水,一般根据产品的纯度不同,所需求的纯水设备的纯净度也不同,一般分为普通纯水和高纯水设备两种。该系列产品覆盖功率半导体模块、汽车电子、太阳能和风能、大功率LED等应用领域。

8t/h锂电池新材料用高纯水设备

概要:
该纯水设备为某国内知名的锂电池新材料生产企业用纯水设备,主要应用于锂电池隔膜生产中用水。 本系统采用二组4t/h纯水设备并联的方式,充分考虑到检修和保养时,可以保证单套供水能力。所配置水泵两套可以自由切换。 设备出水电阻率按照15兆欧设计,水中的重金属离子浓度可以去除到PPB等级。该设备同时可以满足磷酸铁锂、三元等锂电池生产其它环节用水。

200t/h精洗化工用纯水设备

概要:
本系统设备采用超滤+反渗透处理工艺制取纯水。因精细化工生产过程中一般对重金属离子、钙镁离子和一般性盐分要求比较高。 本纯水设备系统反渗透采用美国陶氏品牌,BW30-400型号,该型号反渗透膜具有脱盐率高、抗污染能力强等优点。 为了最大限度的提高水的利用率,本系统在反渗透膜的组合上,采用一级三段的配置方式,系统回收率可以达到75~78%。同时考虑到原水的盐分较高,所以在反渗透段间增加段间泵来保证渗透压力。 该纯水处理技术可以应用于大型化肥厂、精洗化工企业、煤化工企业、钢厂等场合。

15t/h电子级高纯水设备,出水18.2兆欧

概要:
纯水设备采用二级反渗透+EDI处理工艺,出水稳定达到电子级超纯水标准,电阻率可以达到18.2兆欧,使用于电子半导体工艺、太阳能光伏、芯片、集成电路生产用水。 一、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水,根据客户地区的水质情况,其变化系数K≤1.5,处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性,可以满足水质及水量的变化,并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性,运行稳定,运转费用低,管理维护量特别小,反渗透系统采用PLC集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道除反渗透装置高压部分外,均采用符合标准的UPVC材质。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵,具有启动及运转功率小,无死角,噪音低,工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 二、设计原水水质及水量要求 1、要求系统进水量≥22m³/h,才能确保RO产水量≥15m³/h。 2、原水含盐量较稳定,变化系数K≤1.2。 三、用水要求 1.系统产水量Q≥15m³/H(20℃) 2.出水水质:电阻率≥18.2MΩ.cm 3.供水方式:连续供水 4.控制方式:触摸屏集成电路PLC控制,各水泵及水箱液位连锁保护。 5.管阀门件:高压部分为不锈钢管道,其它均为UPVC管道,终端供水系统采用日本积水洁净管。

注射水设备和蒸馏水设备介绍

概要:
注射水设备采用纯化水设备产水经过多效蒸馏,实现内毒素、微生物等指标的去除,广泛应用于医疗器械末端精洗、生物细胞工程、注射液生产,对内毒素要求比较高的场合,如欧盟对纯化水水质的要求,本产品经过多年的改善改进创新,具体参考中国药典、欧盟和FDA药典标准。

50t/h电子级高纯水设备介绍

概要:
电子级高纯水设备采用全膜法制取高纯水,水质稳定18兆欧以上,具有自动化程度高,设备集成程度高,绿色环保,操作维护简便等特点。 ■主要用途: ※电子线路板生产制造用高纯水设备; ※半导体芯片晶元清洗用纯水设备; ※太阳能光伏(硅粉生产、单晶多晶生产、石英坩埚、多晶硅方舟、太阳能电池片生产)用电子级高纯水设备 ※锂电池新能源材料生产用去离子水设备 ※纳米和高纯度电子级材料生产用超纯水设备

磷化前处理清洗废水一级排放标准方案

概要:
磷化前处理工艺一般有酸洗、脱脂、表调等工艺,在生产过程中会产生大量的清洗废水,该部分清洗废水相对浓度较低,主要污染物为PH、SS磷、锌锰和COD指标。

磷化废水近“零”排放设计方案

概要:
本项目污水为客户在生产汽车零部件工程中脱脂和磷化工艺中清洗废水处理。考虑到太湖流域污水排放严控的要求,从企业和社会效益出发,本项目采用废水接近“零”排放设计,即生产中所产生的清洗废水经过废水处理后回用于生产,现场不产生废水排放,最终实现接近“零”排放要求。

磷化前处理清洗废水处理设备

概要:
磷化清洗废水处理工艺流程简述 (1)项目废水经管网收集至集水池,而后经泵输送至调节池中;调节池内暂存的各类废水充分混合均匀,均衡水质水量,为后续稳定处理创造条件。 (2)而后废水通过泵提升进入混凝反应池,混凝反应池分两个槽,反应槽和凝集槽,通过PH仪测定PH值,在机械搅拌机搅拌下,将综合废水的PH值提高至10.0以上,同时向反应槽投加PAC、CaCl 药剂,进行絮凝反应,同时向凝集槽投加阴离子PAM药剂,在机械搅拌作用下,使析出的重金属离子氢氧化物及转为不溶性的正磷酸盐颗粒脱稳而互相聚合、增大。 (3)废水经提高PH、投加PAC,阴离子PAM反应后,形成“絮凝混合液”流入高效沉淀槽。在沉淀槽中,废水中的悬浮物(可沉降固体颗粒)在重力的作用下,沉入泥斗,实现固、液分离,污染物得到有效去除,废水澄清。至此废水的重金属离子及磷酸盐(以P计)含量已接近排放标准。 (4)沉淀槽上清液流入中继槽,通过多介质过滤器将水中凝聚的悬浮物和重金属进行过滤,拦截到过滤器滤层中。过滤器定期反冲洗,将拦截的污染物排入原水池。 (5)过滤器出水进入PH回调槽,防止PH超标。回调槽设置PH在线检测仪,根据PH情况选择加酸或不加酸, PH调回中性后,进入排放槽。

1t/h医疗器械纯化水设备

概要:
医疗器械纯化水设备特点与优势 1) 采用反渗透水处理技术,与前置预处理配套使用,有效去除各种盐分及杂质。工艺先进,产水水质稳定,操作简便,维护方便,运行成本费用低 2) 采用进口海德能反渗透膜YQS-4040和ESPA2-4040反渗透膜,脱盐率高,能耗低 3)电控系统采用PLC控制,系统运行实现无人值守,电控箱采用双层防水电控箱,安全可靠。 4)创联净化有自己的不锈钢罐体抛光机器,保证系统中水箱采用自动抛光,实现真正的镜面抛光; 5)全套的液位自动控制,压力自动保护功能; 6)本系统配置完善,配套在线的反渗透膜清洗装置,减轻设备运行维护操作强度; 7)导入的新型售后服务体系,预防性预知性解决设备运行中出现的问题,保证设备运行客户无后顾之忧,设备质量保证期为1年; 8)系统工艺设计完善,针对客户原水自来水生物菌污染严重,在系统中设计多级杀菌装置;有药物消毒、紫外线杀菌消毒和臭氧消毒方法相结合。

20t/h纯水设备

概要:
20t/h纯水系统处理工艺流程图 原水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→用水点 注:原水采用自来水通过增压泵增压进入石英砂过滤器和活性炭过滤器,去除水中的悬浮物、胶体、有机物及余氯,过滤后的水通过高压泵增压进入反渗透系统,将水中的大部分盐分去除,以达到提纯目的,出水达到锅炉用水同时满足生活饮用水标准,出水水质优于国家生活饮用水标准。

制药企业4t/h纯化水设备

概要:
根据GMP药典规范要求,纯化用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生和污染。贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器,该呼吸器可以自动加热,排尽呼吸器中的水蒸气,防止微生物繁殖。
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